पीपी प्लास्टिक विणलेल्या पिशव्यांच्या व्यापक वापरामुळे, उत्पादन प्रमाणात वाढ झाली आहे.पीपी विणलेल्या पिशव्यावापर वाढत असल्यामुळे कचऱ्याच्या पिशव्यांच्या संख्येत मोठी वाढ झाली आहे. या कचऱ्याच्या पिशव्यांचा पुनर्वापर करणे हा उत्पादन खर्च कमी करण्यासाठी, पर्यावरणाचे रक्षण करण्यासाठी आणि संसाधनांचा पुरेपूर वापर करण्यासाठी एक प्रभावी उपाय आहे. अलिकडच्या वर्षांत, अनेक उत्पादकांनी या क्षेत्रात संशोधन केले आहे.
या चर्चेत पुनर्वापरावर लक्ष केंद्रित केले आहेपीपी विणलेल्या पिशव्याटाकाऊ पदार्थ म्हणजे उत्पादनासाठी योग्य असलेला पीपी प्लास्टिकचा कचरा होय.पीपी विणलेल्या पिशव्याही एकाच प्रकारच्या कचऱ्याचा वापर करण्याची उच्च आवश्यकता असलेली पद्धत आहे; ती इतर प्रकारच्या प्लॅस्टिकमध्ये मिसळता येत नाही आणि त्यात चिखल, वाळू, अशुद्धी किंवा यांत्रिक अशुद्धी असू शकत नाहीत. याचा मेल्ट फ्लो इंडेक्स २-५ च्या मर्यादेत असणे आवश्यक आहे (सर्व पीपी प्लॅस्टिक यासाठी योग्य नाहीत). याचे स्रोत प्रामुख्याने दोन प्रकारचे आहेत: पीपी विणलेल्या पिशव्यांच्या उत्पादन प्रक्रियेतील टाकाऊ पदार्थ आणि पुनर्वापर केलेल्या टाकाऊ पीपी पिशव्या, जसे की खताच्या पिशव्या, पशुखाद्याच्या पिशव्या, मिठाच्या पिशव्या इत्यादी.
२. पुनर्वापर पद्धती
पुनर्वापराच्या दोन मुख्य पद्धती आहेत: मेल्ट पेलेटिंग आणि एक्सट्रूजन ग्रॅन्युलेशन, ज्यापैकी एक्सट्रूजन ग्रॅन्युलेशन सर्वात प्रचलित आहे. दोन्ही पद्धतींची प्रक्रिया खालीलप्रमाणे आहे.
२.१ वितळण कणीकरण पद्धत
टाकाऊ पदार्थ -- निवड आणि धुलाई -- वाळवणे -- पट्ट्यांमध्ये कापणे -- उच्च-गती दाणेदारीकरण (भरणे -- उष्णतेने आकुंचन करणे -- पाणी फवारणे -- दाणेदारीकरण) बाहेर काढणे आणि पॅकेजिंग.
२.२ बहिर्वेशन कणीकरण पद्धत
टाकाऊ पदार्थ -- निवड -- धुणे -- वाळवणे -- पट्ट्यांमध्ये कापणे -- उष्ण दाबाने दाबणे -- थंड करणे आणि गोळ्या बनवणे -- पॅकेजिंग.
एक्सट्रूजन पद्धतीमध्ये वापरले जाणारे उपकरण हे स्वनिर्मित दोन-टप्प्यांचे एक्सट्रूडर आहे. टाकाऊ पदार्थांच्या एक्सट्रूजन दरम्यान निर्माण होणारा वायू काढून टाकण्यासाठी, व्हेंटेड एक्सट्रूडरचा देखील वापर केला जाऊ शकतो. टाकाऊ पदार्थांमधील अशुद्धी काढून टाकण्यासाठी, एक्सट्रूडरच्या डिस्चार्ज टोकाला ८०-१२० मेश स्क्रीन वापरणे आवश्यक आहे. पुनर्चक्रीकृत एक्सट्रूजनसाठीच्या प्रक्रिया अटी तक्त्यामध्ये दर्शविल्या आहेत.
एक्सट्रूडरचे तापमान योग्यरित्या नियंत्रित केले पाहिजे, ते खूप जास्तही नसावे आणि खूप कमीही नसावे. अतिरिक्त तापमानामुळे पदार्थ जुना होऊन पिवळा पडतो, किंवा त्याचे कार्बनीकरण होऊन तो काळा पडतो, ज्यामुळे प्लॅस्टिकच्या मजबुतीवर आणि स्वरूपावर गंभीर परिणाम होतो; अपुऱ्या तापमानामुळे प्लॅस्टिकीकरण नीट होत नाही, एक्सट्रूजनचा दर कमी होतो, किंवा पदार्थाचे उत्पादनच होत नाही, आणि यामुळे फिल्टर स्क्रीन खराब होण्याची विशेष शक्यता असते. पुनर्वापर केलेल्या कचऱ्याच्या प्रत्येक बॅचचे नमुने घेऊन आणि त्यांची चाचणी करून, मेल्ट फ्लो इंडेक्सच्या निकालांच्या आधारावर योग्य पुनर्वापर एक्सट्रूजन तापमान निश्चित केले पाहिजे.
३. पुनर्चक्रीकृत सामग्रीचा वापर आणि पीपी बॅगच्या कार्यक्षमतेवर त्याचा परिणाम: प्लास्टिक प्रक्रियेदरम्यान होणारे औष्णिक वृद्धीकरण कार्यक्षमतेवर लक्षणीय परिणाम करते, विशेषतः दोन किंवा अधिक औष्णिक प्रक्रियांमधून गेलेल्या पुनर्चक्रीकृत पीपी विणलेल्या बॅगच्या बाबतीत. पुनर्चक्रीकरणापूर्वीच्या वापरादरम्यान होणाऱ्या अतिनील किरणांच्या वृद्धीकरणासोबत याची भर पडल्यास, कार्यक्षमता लक्षणीयरीत्या खालावते. म्हणून,पीपी विणलेल्या पिशव्यात्याचा अनिश्चित काळासाठी पुनर्वापर करता येत नाही. जर पीपी पिशव्या तयार करण्यासाठी केवळ पुनर्चक्रित सामग्री वापरली गेली, तर तिचा जास्तीत जास्त तीन वेळाच पुनर्वापर केला जाऊ शकतो. पुनर्चक्रित कचऱ्यावर किती वेळा प्रक्रिया झाली आहे हे निश्चित करणे कठीण असल्याने, पीपी पिशवीची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी, कमी आवश्यकता असलेल्या पिशव्यांसाठी देखील, उत्पादनात नवीन आणि पुनर्चक्रित सामग्रीचे मिश्रण वापरले पाहिजे. मिश्रणाचे प्रमाण दोन्ही सामग्रीच्या प्रत्यक्ष मोजमाप डेटाच्या आधारे निश्चित केले पाहिजे. वापरलेल्या पुनर्चक्रित सामग्रीच्या प्रमाणाचा पीपी पिशवीच्या सपाट धाग्याच्या गुणवत्तेवर थेट परिणाम होतो. विणलेल्या पिशव्यांची गुणवत्ता सपाट धाग्यांच्या सापेक्ष ताणशक्ती आणि प्रसरणक्षमतेवर अवलंबून असते. राष्ट्रीय मानक (GB8946-88) सपाट धाग्याची ताकद >=0.03 N/डेनियर आणि प्रसरणक्षमता १५%-३०% निर्दिष्ट करते. त्यामुळे, उत्पादनात साधारणपणे ४०% पुनर्चक्रित सामग्री मिसळली जाते. पुनर्चक्रित सामग्रीच्या गुणवत्तेनुसार, हे प्रमाण कधीकधी ५०%-६०% पर्यंत वाढवले जाऊ शकते. अधिक पुनर्चक्रित सामग्री मिसळल्याने उत्पादन खर्च कमी होतो, परंतु त्यामुळे पिशवीच्या गुणवत्तेशी तडजोड होते. म्हणून, गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी, पुनर्वापर केलेल्या सामग्रीचे प्रमाण योग्य असावे. ४. पुनर्वापर केलेल्या सामग्रीच्या वापरावर आधारित ड्रॉइंग प्रक्रियेतील समायोजन: दीर्घकालीन वापरादरम्यान वारंवार होणाऱ्या उष्णता प्रक्रियेमुळे आणि अतिनील किरणांमुळे होणाऱ्या वृद्धीमुळे, प्रत्येक प्रक्रिया चक्रासोबत पुनर्वापर केलेल्या पीपीचा मेल्ट इंडेक्स वाढतो. म्हणून, जेव्हा व्हर्जिन मटेरियलमध्ये मोठ्या प्रमाणात पुनर्वापर केलेली सामग्री मिसळली जाते, तेव्हा व्हर्जिन मटेरियलच्या तुलनेत एक्सट्रूडरचे तापमान, डाय हेडचे तापमान आणि स्ट्रेचिंग व सेटिंगचे तापमान योग्यरित्या कमी केले पाहिजे. समायोजनाचे प्रमाण नवीन आणि पुनर्वापर केलेल्या सामग्रीच्या मिश्रणाच्या मेल्ट इंडेक्सची चाचणी करून निश्चित केले पाहिजे. दुसरीकडे, पुनर्वापर केलेल्या सामग्रीवर अनेक प्रक्रिया टप्पे पार पाडले जात असल्यामुळे, त्यांचे आण्विक वजन कमी होते, ज्यामुळे मोठ्या संख्येने लहान आण्विक साखळ्या तयार होतात, आणि त्यांच्यावर अनेक स्ट्रेचिंग व ओरिएंटेशन प्रक्रिया देखील झालेल्या असतात. म्हणून, उत्पादन प्रक्रियेमध्ये, स्ट्रेचिंगचे प्रमाण त्याच प्रकारच्या व्हर्जिन मटेरियलपेक्षा कमी असणे आवश्यक आहे. साधारणपणे, व्हर्जिन मटेरियलचे स्ट्रेचिंगचे प्रमाण ४-५ पट असते, तर ४०% पुनर्वापर केलेली सामग्री मिसळल्यानंतर ते साधारणपणे ३-४ पट होते. त्याचप्रमाणे, पुनर्चक्रीकृत सामग्रीच्या वाढलेल्या वितळण निर्देशांकामुळे, चिकटपणा कमी होतो आणि एक्सट्रूजनचा दर वाढतो. म्हणून, समान स्क्रू गती आणि तापमान परिस्थितीत, खेचण्याची गती किंचित जास्त असावी. नवीन आणि जुन्या कच्च्या मालाच्या मिश्रणात, एकसमान मिश्रण सुनिश्चित करणे महत्त्वाचे आहे; त्याच वेळी, मिश्रणासाठी समान वितळण निर्देशांक असलेले कच्चे माल निवडले पाहिजेत. वितळण निर्देशांक आणि वितळण तापमानातील मोठ्या फरकामुळे प्लॅस्टिकीकरण एक्सट्रूजन दरम्यान दोन्ही कच्च्या मालाचे एकाच वेळी प्लॅस्टिकीकरण होऊ शकत नाही, ज्यामुळे एक्सट्रूजन ताणण्याच्या गतीवर गंभीर परिणाम होईल, परिणामी स्क्रॅपचे प्रमाण वाढेल किंवा उत्पादन अशक्यही होऊ शकते.
वर नमूद केल्याप्रमाणे, पुनर्वापर आणि पुनर्प्रक्रियापीपीविणलेलेपिशव्यासामग्रीची काळजीपूर्वक निवड, योग्य प्रक्रिया रचना आणि वाजवी व अचूक प्रक्रिया स्थिती नियंत्रणाद्वारे हे पूर्णपणे शक्य आहे. यामुळे उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर परिणाम होणार नाही आणि आर्थिक लाभही खूप लक्षणीय आहेत.
पोस्ट करण्याची वेळ: १३ नोव्हेंबर २०२५