पीपी विणलेल्या पिशव्या बनवण्याच्या पद्धती आणि तंत्रज्ञानाचे सविस्तर स्पष्टीकरण

१. विणलेल्या पिशव्या आणि त्यांच्या प्रक्रिया तंत्रज्ञानाचा परिचय

प्लॅस्टिकच्या विणलेल्या पिशव्या प्रामुख्याने पॉलीप्रोपिलीन (PP) पासून बनवल्या जातात, ज्याचे उत्पादन एक्सट्रूजन, फिलामेंट ड्रॉइंग, विणकाम आणि पिशवी बनवण्याच्या प्रक्रियेद्वारे केले जाते. PP हे एक अर्धपारदर्शक, अर्ध-स्फटिकी थर्मोप्लास्टिक आहे, ज्यात उच्च मजबुती, चांगले उष्णतारोधन, कमी पाणी शोषण, उच्च उष्णता स्थिरीकरण तापमान, कमी घनता आणि उच्च स्फटिकता हे गुणधर्म आहेत, ज्यामुळे ते विणलेल्या पिशव्यांसाठी मुख्य कच्चा माल ठरते. सुधारित फिलर्समध्ये सामान्यतः ग्लास फायबर, खनिज फिलर्स आणि थर्मोप्लास्टिक रबर यांचा समावेश असतो.

प्लॅस्टिकच्या विणलेल्या पिशव्यांचे उपयोग विविध क्षेत्रांमध्ये आहेत. सध्या, त्यांचा वापर प्रामुख्याने कृषी उत्पादनांचे पॅकेजिंग, सिमेंटच्या पिशव्यांचे पॅकेजिंग, खाद्यपदार्थांचे पॅकेजिंग, भू-तांत्रिक अभियांत्रिकी, पर्यटन वाहतूक आणि पूर नियंत्रण साहित्यासाठी केला जातो.

विणलेल्या पिशव्यांचे मुख्यत्वे तीन प्रकारांमध्ये वर्गीकरण केले जाते: प्लॅस्टिक विणलेल्या पिशव्या (लॅमिनेट न केलेल्या विणलेल्या पिशव्या), संमिश्र प्लॅस्टिक विणलेल्या पिशव्या आणि विविध विणलेले कापड.

प्लास्टिकची उत्पादन प्रक्रियाविणलेल्या पिशव्याप्रक्रिया खालीलप्रमाणे आहे: विणलेल्या कापडावर छपाई करून, ते कापून आणि शिवून विणलेल्या पिशव्या बनवल्या जातात. वापरल्या जाणाऱ्या उपकरणांवर अवलंबून, छपाईपूर्वी कापणी केली जाऊ शकते किंवा कापणीपूर्वी छपाई केली जाऊ शकते. स्वयंचलित कापणी आणि शिलाईमुळे छपाई, कापणी आणि शिलाई या प्रक्रिया एकाच वेळी पूर्ण करता येतात. यातून व्हॉल्व्ह बॅग, खालून भरल्या जाणाऱ्या पिशव्या इत्यादींचेही उत्पादन करता येते. साध्या विणलेल्या कापडासाठी, पिशवी बनवण्यापूर्वी मध्यभागी शिवण जोडली जाऊ शकते.

संमिश्रांची उत्पादन प्रक्रियाप्लास्टिक विणलेल्या पिशव्यायात विणलेले कापड, कोटिंग मटेरियल आणि कागद किंवा फिल्म यांचे लॅमिनेशन किंवा कोटिंग केले जाते. यातून तयार झालेले नळीच्या आकाराचे किंवा पत्र्याच्या आकाराचे कापड कापून, त्यावर छपाई करून आणि शिवून सामान्य, तळ शिवलेल्या पिशव्या बनवता येतात. तसेच, सिमेंटच्या पिशव्या बनवण्यासाठी त्याला छिद्र पाडून, कडा शिवून, कापून, त्यावर छपाई करून आणि शिवूनही बनवता येते. यातून तयार झालेल्या पत्र्याच्या कापडाला मध्यभागी शिवण जोडून, ​​त्यावर छपाई करून, कापून आणि तळ चिकटवून तळ चिकटवलेल्या पिशव्या बनवता येतात. तसेच, ताडपत्री आणि जिओटेक्स्टाईल बनवण्यासाठी त्याला वेल्ड करून आणि गुंडाळूनही वापरता येते.

साध्या विणलेल्या कापडांवर लेप लावून किंवा न लावता ताडपत्री, जिओटेक्स्टाईल इत्यादी तयार करता येतात. तसेच, नळीच्या आकाराच्या कापडांना फाडून त्यावर लेप लावून किंवा न लावता ताडपत्री किंवा जिओटेक्स्टाईल इत्यादी तयार करता येतात.

२. विणलेल्या पिशव्या बनवण्याच्या प्रक्रियेच्या पद्धती आणि तंत्रे

२.१ कणीकरण
प्लास्टिक उत्पादन प्रक्रियेमध्ये प्लास्टिक ग्रॅन्युलेशन हा एक महत्त्वाचा टप्पा आहे. बहुतेक प्लास्टिक कच्च्या मालाला संश्लेषणानंतर वापरापूर्वी ग्रॅन्युलेट करणे आवश्यक असते आणि या तंत्रज्ञानाचा प्लास्टिक उत्पादनांच्या गुणवत्तेवर थेट परिणाम होतो. मुख्य ग्रॅन्युलेशन प्रक्रियेमध्ये बॅचिंग, एक्सट्रूजन, फिल्ट्रेशन, वॉटर कूलिंग, ट्रॅक्शन, पेलेटायझिंग, ड्रायिंग आणि पॅकेजिंग यांचा समावेश होतो.

पॉलीप्रोपिलीन पावडर, विविध ॲडिटिव्ह्ज आणि सक्रिय कॅल्शियम कार्बोनेट एका विशिष्ट प्रमाणात आणि क्रमाने हाय-स्पीड मिक्सरमध्ये टाकले जातात. कमी ते जास्त वेगाने ठराविक कालावधीसाठी मिश्रण केल्यानंतर, हे मिश्रण एका हॉपरमध्ये ठेवले जाते आणि स्क्रू फीडरद्वारे पुढे पाठवले जाते. हे मटेरियल फीड इनलेटमधून बॅरलमध्ये प्रवेश करते, जिथे बॅरल आणि स्क्रूद्वारे ते वितळवले जाते व प्लॅस्टिकीकृत केले जाते, आणि सतत व स्थिरपणे एक्सट्रूड होऊन त्याच्या पट्ट्या तयार होतात. या पट्ट्यांना पाण्याच्या टाकीमध्ये थंड करून आकार दिला जातो, नंतर डिह्युमिडिफायिंग फॅनद्वारे त्यातील आर्द्रता कमी केली जाते, फॅनद्वारे थंड केले जाते आणि मग पेलेटायझरद्वारे त्यांच्या गोळ्या (पेलेट्स) बनवल्या जातात. व्हायब्रेटिंग स्क्रीनने चाळल्यानंतर, या पट्ट्यांना कन्व्हेइंग फॅनद्वारे फ्लुइडाइज्ड बेड ड्रायिंगसाठी फ्लुइडाइज्ड बेडमध्ये नेले जाते. शेवटी, या पट्ट्या मटेरियल टँकमध्ये प्रवेश करतात आणि एक फीडर टँकमधून मटेरियल खेचून स्टोरेज टँकमध्ये टाकतो. पेलेट्स तपासणीत उत्तीर्ण झाल्यावर, त्यांचे संख्यात्मक पॅकेजिंग केले जाते, आणि अशाप्रकारे संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया पूर्ण होते. २.२ सूत ओढणे (यार्न ड्रॉइंग), ज्याला सपाट सूत ओढणे (फ्लॅट यार्न ड्रॉइंग) किंवा तंतू कापणे (फायबर कटिंग) असेही म्हणतात, ही विणलेल्या पिशव्यांच्या उत्पादन लाइनमधील एक प्रमुख प्रक्रिया आहे; त्याचप्रमाणे, सूत ओढणारे युनिट हे विणलेल्या पिशव्या बनवणाऱ्या कारखान्याचे मुख्य उपकरण आहे. सूत ओढण्याच्या प्रक्रियेच्या गुणवत्तेचा उत्पादनाच्या अंतर्गत आणि बाह्य गुणवत्तेवर थेट परिणाम होतो.

फ्लॅट यार्न प्रक्रियेमध्ये खालील बाबींचा समावेश होतो: कच्च्या मालात बदल, मिश्रण, रंगवणे, भरणे, सूत्रबद्धता, वृद्धत्व-विरोधी आणि ऱ्हास-विरोधी बाबी, एक्सट्रूजन दरम्यान तापमान, दाब आणि प्रवाह दराचे नियंत्रण, एक्सट्रूजन दरम्यानचे रियोलॉजिकल वर्तन, वीज वापर आणि उत्पादनक्षमता बाबी, ड्रॉ रेशो, ब्लो-अप रेशो, क्रिस्टलायझेशन कूलिंग, ओरिएंटेशन, उष्णता उपचार आणि आकार देण्याच्या बाबी, वाइंडिंग दरम्यान आकार देणे, आणि यार्न स्पिंडल्सची गुणवत्ता तपासणी.

कच्चा माल एक्सट्रूडरमध्ये प्रवेश केल्यानंतर, त्याला १९०-२५०℃ तापमानावर बाह्य उष्णता दिली जाते आणि स्क्रू व बॅरलमध्ये त्याचे शियरिंग केले जाते. जवळजवळ पूर्ण प्लॅस्टिकीकरण झाल्यावर, त्या पदार्थाचे स्थिर दाबाखाली ठराविक प्रमाणात एक्सट्रूजन केले जाते. डाय हेडवर आकार घेतल्यानंतर, त्याचे वितळलेल्या फिल्ममध्ये रूपांतर होते, जी थंड पाण्याच्या प्रवाहात जाते. थंड झाल्यावर, ब्लेडद्वारे त्या फिल्मचे फिलामेंट्समध्ये (तंतूंमध्ये) विभाजन केले जाते. त्यानंतर, हे फिलामेंट्स उच्च-तापमानाच्या ओव्हनमध्ये उच्च तापमानावर ताणले जातात, जोपर्यंत त्यांचे सपाट धागे तयार होत नाहीत. त्यानंतर, या सपाट धाग्यांना गरम रोलर्सवर हीट-सेट केले जाते, कमी ट्रॅक्शन गतीने प्री-श्रिंक केले जाते आणि थंड रोलर्सद्वारे कमी तापमानावर त्यावर प्रक्रिया केली जाते. शेवटी, डिफरेंशियल टेन्शन वाइंडिंग सिस्टीमद्वारे त्याला आकारात गुंडाळले जाते.

फ्लॅट यार्न उत्पादन प्रक्रियांचे वर्गीकरण फिल्म निर्मिती पद्धतीनुसार (ट्यूब फिल्म, फ्लॅट फिल्म); फिल्मनंतरच्या शीतलीकरण पद्धतीनुसार (एअर कूलिंग, वॉटर कूलिंग आणि इंटरमिटंट कूलिंग); ड्राफ्टिंग आणि हीटिंग पद्धतीनुसार (हॉट प्लेट, हॉट रोलर्स, हॉट एअर); आणि स्पिंडल वाइंडिंग पद्धतीनुसार (सेंट्रलाइज्ड सायक्लॉइडल वाइंडिंग, सिंगल-स्पिंडल टॉर्क मोटर वाइंडिंग आणि मॅग्नेटिक टॉर्क वाइंडिंग) केले जाऊ शकते.